钢铁厂布袋除尘器选用长袋低压脉冲收尘器，它是一种效率高、可靠经济、处理能力大、使用方便的除尘设备。炼钢厂除尘器主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢铁厂等的烟气治理中。
钢铁厂布袋除尘器工作原理：
含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

钢铁厂布袋除尘器治理范围：
原料场：原料厂包括钢铁原料接受、原料储存、燃料、燃剂的筛分与配料等，原料的接受、破碎、筛分等过程都会产生粉尘、翻车机、给矿机、运输胶带、破碎机、振动筛等都是产生部位。解决原料粉尘污燃的首先措施是大限度的密闭扬尘点，同时设置机械除尘器和湿法除尘器。

烧结厂：烧结是经过破碎，选矿处理后的精矿粉，连通细焦粒或无烟煤和石灰等一起经过洗粒，煅烧制成烧结矿或球团的过程。烧结矿是高炉冶炼的原理。烧结厂的大气污染物，主要来自烧结和抽风箱排出的废烟气和烧结机尾卸出的烧结矿在破碎，筛分时产生的粉尘以及冷却过程中散发的废气，其中含有粉尘及二氧化硫等污染物。每生产1T烧矿大约产生4000至6000m3的含尘烟气和20-40kg的粉尘。

焦化厂：炼焦是在低氧条件下的加热干馏过程。许多挥发性成分在此过程中逸出，形成焦煤燃气和燃焦油。焦炭是炼焦的主要产物，炼焦过程中常排出大量的碳氢化合物，硫化物，氰化物。氨、粉尘等大污染物。炼焦废气的产生，主要是由于焦炉的两侧炉门，各种盖子、阀体的漏气所致。

石灰厂：石灰焙烧厂的粉尘来源于炉窑粉尘，例如竖窑、回转窑、悬浮窑或干燥窑的窑头、窑尾产生的粉尘以及粉碎、贮运、筛分、包装、混合设备在生产过程中散发的扬尘。

炼铁厂：炼铁采用高炉和熔化气化炉，高炉的燃料除焦炭外，还有大量喷吹重油，气和燃粉等。炼铁过程中产生大量的粉尘及高炉煤气。每炼1T铁约排出粉尘20-50KG，粉尘中主要包括铁矿。焦炭。溶剂等；排出煤气2000至2500m3，煤气中含有一氧化碳，二氧化碳，氢气，氮气等。
1、除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即"袋房"。
3、炼钢厂除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于粉尘污染，环境，回收物料等。
4、袋式除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。