除尘器出现糊袋的原因及影响面积阻力

为了除尘器设备的正常运行，我们需要知道和了解除尘器为什么会糊袋，会造成哪些影响呢？

      主要原因：有油烟的工况排除的烟气含有油烟；烟气中水份比较多，水汽导致粉尘粘结在滤袋上，造成滤袋的过滤功能降低或丧失，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸露点，会导致滤袋表面结露；点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。

      除尘器布袋连续使用温度在160℃，严禁长期温运行，除灰运行人员发现除尘器“温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以滤袋安全及除尘效果。锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行，除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

      影响：除尘布袋糊袋后灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的有效过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得引风机的负荷增加造成能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰，不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度的严重损失，使用寿命大大缩短。

 脉冲除尘器具有净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲除尘器主要由6部分组成：

　　1、壳体部分：包括清洁室(或气体净化箱，气箱)，过滤箱。分室阁板，检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。

　　2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列，不同进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机。

　　3、进出风箱体：包括进出风管路及中膈板，单(排回称单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间。

　　4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。

　　5、压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。

      6、支柱及立式笼梯，栏杆。