江苏MC-II型脉冲除尘器是效率高、稳定的除尘设备，在MC-Ⅰ型的基础上进行了结构与脉冲阀上的优化，保留了MC-Ⅰ型的净化能力强、处理气体量大、性能稳定、操作简便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
一、构造与组件
江苏MC-II型脉冲除尘器主要由以下部分构成：
底部钢结构（支架）：为除尘器提供稳固的支撑。
灰斗：收集落入其中的粉尘。
箱体：包括上箱体、中箱体、下箱体，采用分室结构，有助于粉尘的分离与收集。
上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。
中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成。
下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。
气动系统：为脉冲喷吹提供动力。
进出风口：实现气体的流通。
滤袋：采用涤纶针刺毡滤料，可过滤粉尘，防止因结露导致的粉尘粘结问题。可根据客户需求提供高温、中温、常温滤料及多种微孔覆膜滤料，以及具有阻燃、防止静电等功能的国产及进口滤料。
清灰装置：包括脉冲阀、喷吹管等，用于清理滤袋上的粉尘。
电气控制系统：控制除尘器的运行，辅以差压监测装置，实现硬件配置的优化。
此外，根据具体需求，还可配置星型卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
二、工作原理
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管、排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确保在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象。
三、性能特点
脉冲喷吹机制：采用压缩空气作为清灰动力，利用冲击振动和反向气流有效清理附着在滤袋表面的粉尘，确保了处理风量大、清灰效果好、除尘效率高。
连续运行与大跨度斜挡板设计：设备采用连续运行模式，增设一大跨度斜挡板，有效分隔净气室与含尘气体室，同时起到导流作用。大颗粒粉尘在碰撞斜挡板后被直接分离落入灰斗，有效保护了滤袋，延长其使用寿命，并显著提升除尘效率。
高性能电磁脉冲阀：选用双膜片结构的电磁脉冲阀，控制灵敏、性能可靠、使用寿命长，为除尘器的稳定运行提供了坚实屏障。
多样化滤袋选择：可根据客户需求提供多种滤料选择，满足多样化需求。
耐用袋笼设计：袋笼采用圆形设计，模具化生产，成型后进行去毛刺及镀锌处理，使用寿命长。此外，可根据客户需求提供不锈钢袋笼，进一步提升耐用性。
脉冲离线清灰：清灰效率高，粉尘不产生二次吸附。
占地面积小：设备设计灵活，占地面积小，适合各种场地使用。
四、适用领域
MC-II型脉冲除尘器适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等多个领域，具有广泛的应用前景。
