针对布袋除尘器在经过长时间使用后除尘效率下降的问题，可以采取以下方法来提高其工作效率：
材料选择：根据粉尘的性质（如粒径、密度、粘附性、湿度等）选择合适的滤袋材料。例如，常温粉状或常温气体可采用涤纶针刺毡，较细较轻粉尘选用防止静电针刺毡，含有潮气或湿度较高的粉尘选用拒水防油二防或三防除尘布袋，抗高温气体粉尘采用对应的抗高温材质。
结构设计：确保滤袋具有合理的孔隙率和透气性，以有效捕获并过滤粉尘。同时，滤袋的结构设计也会影响粉尘的附着和分离效果。
正确安装：滤袋安装时须采用正确的密封方法，否则灰尘颗粒会绕过滤袋。不正确的安装做法可能会撕裂滤袋，降低或丧失其除尘能力。
二、调整过滤风速与清灰系统
过滤风速：过滤风速是影响除尘效率的重要因素。一般来说，过滤风速越低，除尘效果越好，但会增加过滤面积和基础设施成本。因此，应根据实际情况在效果和成本之间找到平衡点。通常建议的过滤风速范围为常规过滤速率的(2/3)-(1/2)。
清灰方式：采用脉冲清灰、机械振打等有效的清灰方式，确保滤袋表面的粉尘层得到及时清理，保持滤袋的透气性。
喷吹压力：喷吹压力应控制在合理范围内，一般为0.2MPa~0.4MPa之间。过低的喷吹压力无法全清理粉尘层，而过高的喷吹压力则会缩短滤袋的使用寿命。
清灰周期：根据粉尘浓度和黏稠性灵活调整清灰周期。清灰周期过长会导致粉尘层过厚，增加系统阻力；清灰周期过短则会破坏滤袋表面的粉尘层，降低除尘效率。

三、提高设备密封性与保温性
密封性：确保布袋除尘器箱体及连接管道的密封性良好，漏风率应小于3%，以减少外部空气进入和内部粉尘外泄，从而提高除尘效率。
保温层：在布袋除尘器外部设置保温层，防止烟气冷凝和结露，避免布袋堵塞和糊袋等问题，同时提高除尘效率。保温层还能起到隔热和隔声的作用，降低布袋除尘器对外界环境的影响。

四、引入智能控制系统与定期维护
智能控制：引入智能控制系统，实时监测除尘器的运行参数（如进出口气体浓度、压差、风速等），并根据监测数据自动调整设备运行状态，确保除尘效率较大化。
定期维护：定期对除尘器进行检查和维护，包括检查滤袋的磨损和破损情况、更换老化和损坏的滤袋、清理积灰等。确保设备处于良好运行状态，提高除尘效率和使用寿命。

通过优化布袋除尘器滤袋选择、调整过滤风速、优化清灰系统、提高密封性、设置保温层、引入智能控制系统以及定期维护等措施，可以提高布袋除尘器的除尘效率，满足环保要求和生产需求。